成都天一元机械的技术员为你提供合理的解决方案，出现不均匀的原因多是因为物料的分布情况不好，建议检查刮料器，调整间隙。压辊壳质量不好，结构较差，也会出现磨损不均的情况。如果检查发现边缘出现磨损，很有可能是使用了具有无锥口的外沿模孔的环模，建议使用具有锥口的外沿模孔环模。

那么如何去降低压辊生产过程中产生的磨损呢？有以下几个办法。

先检查压辊与环模之间的间隙，一般情况下是0.2-0.5mm,过大的间隙会影响产量与颗粒质量，过小的间隙会加快压辊环模的磨损，磨损产生之后一样也会影响产量；检查压辊与环模的水平程度，保证其处于同一水平线上，接触面保持一致。

其次检查压辊中的轴承的松紧程度，安装的是否到位，偏心轴的注油孔有没有出现堵塞的情况，堵死的话很容易烧坏轴承。再检查压辊的挡圈有没有突出，防止出现脱落。

在生产线上也需要去剔除碎料的杂质，一般物料中很有可能含有砂石、铁屑等物品，会对压辊和环模产生很大的伤害，因此需要在进入颗粒机之前通过筛分装置将掺杂的砂砾、铁钉等清理干净。

物料进入压制料室时均匀分布，这点也是新款立式环模颗粒机的优势，能够很大程度上防止压辊出现受力不均的情况，从而出现磨损不均匀的情况。

压辊自身材质的硬度、耐磨度、耐磨损度也很关键，天一元机械生产的颗粒机的零部件都选择优质的材料，进行热处理工艺，压辊的耐磨损度很高。